ഹൈഡ്രജൻ ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിനുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്ലാനും

ഹൈഡ്രജൻ ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പദ്ധതിയെയും ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ നിന്ന് സമീപിക്കാം. ചില പ്രത്യേക ആമുഖങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. കംപ്രസ്സർ ബോഡി ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

കാര്യക്ഷമമായ സിലിണ്ടർ രൂപകൽപ്പന: പിസ്റ്റണും സിലിണ്ടർ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കംപ്രഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സിലിണ്ടറിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയുടെ സുഗമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണക കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക തുടങ്ങിയ പുതിയ സിലിണ്ടർ ഘടനകളും വസ്തുക്കളും സ്വീകരിക്കുക. അതേസമയം, വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സിലിണ്ടറിന്റെ വോളിയം അനുപാതം ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

നൂതന ഡയഫ്രം വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം: പുതിയ പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ കോമ്പോസിറ്റ് ഡയഫ്രങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച ഇലാസ്തികത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഡയഫ്രം മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ഡയഫ്രത്തിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും അതിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

2, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം

വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ: വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകളും വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ് കൺട്രോളറുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഫ്ലോ ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച് കംപ്രസർ വേഗത തത്സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ലോഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത്, റേറ്റുചെയ്ത പവറിൽ ഫലപ്രദമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാൻ മോട്ടോർ വേഗത കുറയ്ക്കുക, അതുവഴി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ മാഗ്നറ്റ് സിൻക്രണസ് മോട്ടോറിന്റെ പ്രയോഗം: ഡ്രൈവിംഗ് മോട്ടോറിന് പകരം പരമ്പരാഗത അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറിന് പകരം സ്ഥിരമായ മാഗ്നറ്റ് സിൻക്രണസ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ മാഗ്നറ്റ് സിൻക്രണസ് മോട്ടോറുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും പവർ ഫാക്ടറും ഉണ്ട്, അതേ ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അവയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്, ഇത് കംപ്രസ്സറുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

3, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

കാര്യക്ഷമമായ കൂളർ ഡിസൈൻ: ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കൂളിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫിൻഡ് ട്യൂബുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, കൂളറിന്റെ ഘടനയും താപ വിസർജ്ജന രീതിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. അതേ സമയം, കൂളറിനുള്ളിൽ കൂളിംഗ് വെള്ളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിത തണുപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

ഇന്റലിജന്റ് കൂളിംഗ് കൺട്രോൾ: കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബുദ്ധിപരമായ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് താപനില സെൻസറുകളും ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവുകളും സ്ഥാപിക്കുക. കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയും ലോഡും അടിസ്ഥാനമാക്കി കൂളിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ ഒഴുക്കും താപനിലയും യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുക, കംപ്രസ്സർ മികച്ച താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

4, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റിയും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവുമുള്ള കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഓയിൽ ഫിലിമിന്റെ ഷിയർ റെസിസ്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ഓയിൽ പമ്പിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുകയും ഊർജ്ജ ലാഭം നേടുകയും ചെയ്യും.

എണ്ണയും വാതകവും വേർതിരിക്കലും വീണ്ടെടുക്കലും: ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിൽ നിന്ന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് കാര്യക്ഷമമായ ഒരു എണ്ണയും വാതകവും വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വേർതിരിച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വീണ്ടെടുക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, എണ്ണയും വാതകവും കലർത്തുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

5, പ്രവർത്തന മാനേജ്മെന്റും പരിപാലനവും

ലോഡ് മാച്ചിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഹൈഡ്രജൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും ഉപയോഗ സംവിധാനത്തിന്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള വിശകലനത്തിലൂടെ, ഹൈഡ്രജൻ ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ ലോഡ് ന്യായമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ കംപ്രസ്സർ അമിതമായതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാം. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കംപ്രസ്സറുകളുടെ എണ്ണവും പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കുക.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി: കർശനമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുകയും കംപ്രസ്സർ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. കംപ്രസ്സർ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രകടനത്തിലെ കുറവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും, തേഞ്ഞുപോയ ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, സീലിംഗ് പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക തുടങ്ങിയവ.

6, ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കലും സമഗ്ര ഉപയോഗവും

അവശിഷ്ട മർദ്ദ ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ: ഹൈഡ്രജൻ കംപ്രഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ഹൈഡ്രജൻ വാതകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അവശിഷ്ട മർദ്ദ ഊർജ്ജം ഉണ്ടാകും. എക്സ്പാൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടർബൈനുകൾ പോലുള്ള അവശിഷ്ട മർദ്ദ ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ അധിക മർദ്ദ ഊർജ്ജത്തെ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റാം, ഇത് ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കലും ഉപയോഗവും കൈവരിക്കുന്നു.

മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ: കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മാലിന്യ താപം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള ചൂടുവെള്ളം, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ നിന്നുള്ള താപം മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച്, ഊർജ്ജത്തിന്റെ സമഗ്ര ഉപയോഗക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഹൈഡ്രജൻ വാതകം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൽ, പ്ലാന്റ് ചൂടാക്കൽ തുടങ്ങിയ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴി ചൂടാക്കേണ്ട മറ്റ് മാധ്യമങ്ങളിലേക്ക് മാലിന്യ താപം മാറ്റുന്നു.