ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സർ എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക തരം കംപ്രസ്സറാണ്, അതിന്റെ സവിശേഷമായ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും കൊണ്ട് പല മേഖലകളിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1, ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ ഘടനാപരമായ ഘടന

ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

1.1 ഡ്രൈവിംഗ് സംവിധാനം

സാധാരണയായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള കണക്ഷൻ വഴി കംപ്രസ്സറിന്റെ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് പവർ കൈമാറുന്നു. കംപ്രസ്സറിന് സ്ഥിരമായ ഒരു പവർ സ്രോതസ്സ് നൽകുക എന്നതാണ് ഡ്രൈവിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, കംപ്രസ്സർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ചെറിയ ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറുകളിൽ, ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് മോട്ടോർ ഡ്രൈവിംഗ് മെക്കാനിസമായി ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം വലിയ വ്യാവസായിക ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറുകളിൽ, ഉയർന്ന പവർ ത്രീ-ഫേസ് മോട്ടോറുകളോ ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകളോ ഉപയോഗിക്കാം.

1.2 ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് കണക്റ്റിംഗ് റോഡ് സംവിധാനം

ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് കണക്റ്റിംഗ് റോഡ് മെക്കാനിസം. ഇതിൽ ഒരു ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, കണക്റ്റിംഗ് വടി, ക്രോസ്ഹെഡ് മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രൈവിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഭ്രമണ ചലനത്തെ പിസ്റ്റണിന്റെ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ലീനിയർ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നു. ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണം കണക്റ്റിംഗ് വടിയെ സ്വിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ലൈഡിൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനം നടത്താൻ ക്രോസ്ഹെഡിനെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പന സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയ്ക്ക് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു. കണക്റ്റിംഗ് വടി മികച്ച വ്യാജ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും അസംബ്ലിയിലൂടെയും, ഇത് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുമായും ക്രോസ്ഹെഡുമായും വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1.3 പിസ്റ്റൺ, സിലിണ്ടർ ബോഡി

ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിൽ വാതകവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഘടകമാണ് പിസ്റ്റൺ, ഇത് ഗ്യാസ് കംപ്രഷൻ നേടുന്നതിനായി സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ പരസ്പര ചലനം നടത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ ബോഡി സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് നല്ല മർദ്ദ പ്രതിരോധമുണ്ട്. വാതക ചോർച്ച തടയാൻ പിസ്റ്റണിനും സിലിണ്ടറിനും ഇടയിൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, പിസ്റ്റണിന്റെ ഉപരിതലം സാധാരണയായി ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർണായകമാണ്, സാധാരണയായി നല്ല സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.4 ഡയഫ്രം ഘടകങ്ങൾ

ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഡയഫ്രം ഘടകം, ഇത് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം എന്നിവയിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയഫ്രം ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡയഫ്രം ഷീറ്റുകൾ, ഡയഫ്രം ട്രേകൾ, ഡയഫ്രം പ്രഷർ പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഡയഫ്രം ഷീറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലോഹമോ റബ്ബർ വസ്തുക്കളോ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയ്ക്ക് നല്ല ഇലാസ്തികതയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹ ഡയഫ്രം പ്ലേറ്റുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൂടെയാണ് ഇവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. റബ്ബർ ഡയഫ്രം പ്രത്യേക സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് നല്ല ഇലാസ്തികതയും സീലിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡയഫ്രം രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡയഫ്രം ട്രേയും ഡയഫ്രം പ്രഷർ പ്ലേറ്റും ഡയഫ്രം ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.5 ഗ്യാസ് വാൽവും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും

ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിലെ ഒരു ഘടകമാണ് ഗ്യാസ് വാൽവ്, ഇത് വാതകത്തിന്റെ വരവും പുറത്തേക്കുള്ള ഒഴുക്കും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം കംപ്രസ്സറിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എയർ വാൽവ് സാധാരണയായി ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിത വാൽവ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും ഒഴുക്കിന്റെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് കംപ്രസ്സർ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കംപ്രസ്സറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി വാൽവ് കോർ ആയി സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയഫ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വാതക മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങളിലൂടെ യാന്ത്രികമായി തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഡ്രൈവ്, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് മുതലായ ബാഹ്യ ഡ്രൈവിംഗ് സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ നിർബന്ധിത വാൽവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എയർ-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ആകാം.

2, ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ഒരു ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: സക്ഷൻ, കംപ്രഷൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്:

2.1 ശ്വസന ഘട്ടം

പിസ്റ്റൺ വലത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നു, ഇൻടേക്ക് വാൽവ് തുറക്കുന്നു, ബാഹ്യ വാതകം ഇൻടേക്ക് പൈപ്പിലൂടെ സിലിണ്ടർ ബോഡിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദത്തിന്റെയും ഡയഫ്രം ചേമ്പറിലെ മർദ്ദത്തിന്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ ഡയഫ്രം പ്ലേറ്റ് ഇടതുവശത്തേക്ക് വളയുകയും ഡയഫ്രം ചേമ്പറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും ഒരു സക്ഷൻ പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ശ്വസന പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻടേക്ക് വാൽവിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിനുള്ളിലും പുറത്തുമുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം ബാഹ്യ മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻടേക്ക് വാൽവ് യാന്ത്രികമായി തുറക്കുകയും ബാഹ്യ വാതകം സിലിണ്ടർ ബോഡിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം ബാഹ്യ മർദ്ദത്തിന് തുല്യമാകുമ്പോൾ, ഇൻടേക്ക് വാൽവ് യാന്ത്രികമായി അടയ്ക്കുകയും സക്ഷൻ പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.2 കംപ്രഷൻ ഘട്ടം

പിസ്റ്റൺ ഇടതുവശത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇൻടേക്ക് വാൽവ് അടയുന്നു, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് അടഞ്ഞിരിക്കും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദത്തിൽ ഡയഫ്രം പ്ലേറ്റ് വലതുവശത്തേക്ക് വളയുന്നു, ഇത് ഡയഫ്രം ചേമ്പറിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും വാതകത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പിസ്റ്റൺ ചലിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം നിശ്ചിത കംപ്രഷൻ മർദ്ദത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രഷൻ സമയത്ത്, ഡയഫ്രത്തിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദവും ഡയഫ്രം ചേമ്പറിലെ മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം ഡയഫ്രം ചേമ്പറിലെ മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഡയഫ്രം പ്ലേറ്റ് വലതുവശത്തേക്ക് വളയുകയും വാതകത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം ഡയഫ്രം ചേമ്പറിലെ മർദ്ദത്തിന് തുല്യമാകുമ്പോൾ, ഡയഫ്രം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലാകുകയും കംപ്രഷൻ പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.3 എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഘട്ടം

സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം നിശ്ചിത കംപ്രഷൻ മർദ്ദത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് തുറക്കുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിലൂടെ സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സിലിണ്ടറിനുള്ളിലും ഡയഫ്രം ചേമ്പറിലുമുള്ള മർദ്ദത്തിൽ ഡയഫ്രം പ്ലേറ്റ് ഇടതുവശത്തേക്ക് വളയുകയും, ഡയഫ്രം ചേമ്പറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അടുത്ത സക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവിന്റെ തുറക്കലും അടയലും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിലെ മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിലെ മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് യാന്ത്രികമായി തുറക്കുകയും സിലിണ്ടർ ബോഡിയിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; സിലിണ്ടറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിലെ മർദ്ദത്തിന് തുല്യമാകുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് യാന്ത്രികമായി അടയുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3, ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറുകളുടെ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും

3.1 സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന ശുദ്ധത: കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തെ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന ഡയഫ്രം, ഡ്രൈവിംഗ് മെക്കാനിസം എന്നിവ കാരണം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും മാലിന്യങ്ങളും മൂലം മലിനമാകുന്നില്ല, തൽഫലമായി ഉയർന്ന ശുദ്ധത കൈവരിക്കുന്നു.

നല്ല സീലിംഗ്: ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സർ ഒരു പ്രത്യേക സീലിംഗ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് വാതക ചോർച്ച ഫലപ്രദമായി തടയാനും കംപ്രഷൻ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

സുഗമമായ പ്രവർത്തനം: ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, പിസ്റ്റണിന്റെ ചലന വേഗത താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിൽ നേരിട്ട് സമ്പർക്കം ഉണ്ടാകില്ല, അതിനാൽ പ്രവർത്തനം സുഗമവും ശബ്ദം കുറവുമാണ്.

ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ശുദ്ധി, കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ പ്രത്യേക വാതകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വാതക കംപ്രഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറുകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.

3.2 അപേക്ഷ

പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം: ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, പ്രകൃതിവാതകം തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങളെ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, രാസ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ശക്തിയും നൽകുന്നു.

ഭക്ഷ്യ, ഔഷധ വ്യവസായം: വായു, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിനും ഔഷധ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ശുദ്ധമായ വാതക അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായം: നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ, ഹീലിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വാതകങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോണിക് ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനും സെമികണ്ടക്ടർ ഉൽപാദനത്തിനും ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വാതക അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു.

ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ പരീക്ഷണ മേഖലയിൽ, വിവിധ പ്രത്യേക വാതകങ്ങളെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാനും ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണ പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ വാതക വിതരണം നൽകാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറുകൾ അവയുടെ സവിശേഷമായ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും കാരണം പല മേഖലകളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡയഫ്രം കംപ്രസ്സറുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഈ ഉപകരണം മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും അതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.