ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്ന സ്റ്റേഷനിലെ കംപ്രസ്സർ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. താഴെ പറയുന്നവയാണ് സാധാരണ തകരാറുകളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും:
ഒന്ന്, മെക്കാനിക്കൽ തകരാർ
1. കംപ്രസ്സറിന്റെ അസാധാരണ വൈബ്രേഷൻ
കാരണ വിശകലനം:
കംപ്രസ്സറിന്റെ ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞുപോകുന്നത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസ്ഥിരമായ അടിത്തറയ്ക്കും വൈബ്രേഷനും കാരണമാകുന്നു.
കംപ്രസ്സറിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ (ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, കണക്റ്റിംഗ് വടി, പിസ്റ്റൺ മുതലായവ) അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഘടക തേയ്മാനം, തെറ്റായ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് എന്നിവ മൂലമാകാം.
പൈപ്പ്‌ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പിന്തുണ യുക്തിരഹിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്‌ലൈൻ സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് കംപ്രസ്സറിലേക്ക് വൈബ്രേഷൻ പകരാൻ കാരണമാകുന്നു.
കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതി:
ആദ്യം, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുക. അവ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അവയെ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്കിലേക്ക് മുറുക്കുക. അതേസമയം, അടിത്തറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കണം.
ആന്തരിക ഭ്രമണ ഘടകങ്ങൾ അസന്തുലിതമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി കംപ്രസ്സർ അടച്ചുപൂട്ടി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിസ്റ്റൺ റിംഗ് വെയർ പോലുള്ള ഘടക വെയർ ആണെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ പിസ്റ്റൺ റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം; അസംബ്ലി ശരിയല്ലെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; വിദേശ വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക വിദേശ വസ്തുക്കൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
പൈപ്പ്‌ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സപ്പോർട്ട് പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമായ സപ്പോർട്ട് ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്സറിൽ പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സപ്പോർട്ട് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. പൈപ്പ്‌ലൈനിനും കംപ്രസ്സറിനും ഇടയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് പാഡുകൾ പോലുള്ള നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
2. കംപ്രസ്സർ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
കാരണ വിശകലനം:
കംപ്രസ്സറിനുള്ളിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ (പിസ്റ്റണുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവ) തീവ്രമായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചലന സമയത്ത് കൂട്ടിയിടി ശബ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
എയർ വാൽവ് തകരാറിലാകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് എയർ വാൽവിന്റെ സ്പ്രിംഗ് പൊട്ടുന്നത്, വാൽവ് പ്ലേറ്റ് പൊട്ടുന്നത്, ഇത് എയർ വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
കംപ്രസ്സറിന്റെ ഉള്ളിൽ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അയഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ കംപ്രസ്സർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ശബ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.
കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതി:
ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ തേയ്മാനം സംശയിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സർ ഓഫ് ചെയ്ത് ഓരോ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസുകൾ അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിടവ് നിർദ്ദിഷ്ട പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പിസ്റ്റണും സിലിണ്ടറും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പിസ്റ്റൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ബോർ ചെയ്ത ശേഷം പിസ്റ്റൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കേടായ എയർ വാൽവുകൾക്ക്, കേടായ വാൽവ് വേർപെടുത്തി പുതിയ വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഒരു പുതിയ എയർ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും വാൽവിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും വഴക്കമുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
കംപ്രസ്സറിനുള്ളിലെ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും, നട്ടുകളും, മറ്റ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളും പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മുറുക്കുക. ബോൾട്ട് സ്ലിപ്പേജ് പോലുള്ള ഘടകത്തിന് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഒരു പുതിയ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
രണ്ട്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ തകരാറുകൾ
1. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ പ്രഷർ വളരെ കുറവാണ്
കാരണ വിശകലനം:
ഗിയർ തേയ്മാനം, മോട്ടോർ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ ഓയിൽ പമ്പ് തകരാറുകൾ ഓയിൽ പമ്പിന്റെ തകരാറിനും ആവശ്യത്തിന് ഓയിൽ മർദ്ദം നൽകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകും.
ഓയിൽ ഫിൽറ്റർ അടഞ്ഞുപോകുന്നു, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഓയിൽ ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഓയിൽ മർദ്ദം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
ഓയിൽ പ്രഷർ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് തകരാറിലായതിനാൽ ഓയിൽ പ്രഷർ സാധാരണ പരിധിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല.
കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതി:
ഓയിൽ പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുക. ഓയിൽ പമ്പ് ഗിയർ തേഞ്ഞുപോയാൽ, ഓയിൽ പമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്; ഓയിൽ പമ്പ് മോട്ടോർ തകരാറിലാണെങ്കിൽ, മോട്ടോർ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ഓയിൽ ഫിൽറ്റർ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. ഓയിൽ ഫിൽറ്റർ പതിവായി പരിപാലിക്കുക, വൃത്തിയാക്കിയതിനുശേഷം അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരണോ അതോ ഫിൽട്ടറിന്റെ തടസ്സത്തിന്റെ അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പുതിയത് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക.
ഓയിൽ പ്രഷർ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് പരിശോധിച്ച് തകരാറുള്ള റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. അതേസമയം, ഓയിൽ പ്രഷർ ഡിസ്പ്ലേ മൂല്യത്തിന്റെ ആധികാരികത ഉറപ്പാക്കാൻ ഓയിൽ പ്രഷർ സെൻസർ കൃത്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്
കാരണ വിശകലനം:
ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ തകരാറുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് കൂളറിലെ വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ അടഞ്ഞുപോകുകയോ കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ തകരാറിലാകുകയോ ചെയ്യുന്നത് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ശരിയായി തണുക്കാൻ കഴിയാത്തതിന് കാരണമാകും.
കംപ്രസ്സറിലെ അമിതമായ ലോഡ് ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ താപത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതി:
കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾക്ക്, കൂളറിന്റെ വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ അടഞ്ഞുപോയാൽ, തടസ്സം നീക്കം ചെയ്യാൻ കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം; കൂളിംഗ് ഫാൻ തകരാറിലാകുമ്പോൾ, ഫാൻ നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. അതേസമയം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സർക്കുലേഷൻ പമ്പ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി പ്രചരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
കംപ്രസ്സർ ഓവർലോഡ് ആകുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സറിന്റെ ഇൻടേക്ക് പ്രഷർ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രഷർ, ഫ്ലോ റേറ്റ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ഓവർലോഡിന്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. അമിതമായ ഹൈഡ്രജനേഷൻ ഫ്ലോ പോലുള്ള ഹൈഡ്രജനേഷൻ സമയത്ത് ഒരു പ്രക്രിയ പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും കംപ്രസ്സർ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
മൂന്ന്, സീലിംഗ് തകരാറുകൾ
വാതക ചോർച്ച
കാരണ വിശകലനം:
കംപ്രസ്സറിന്റെ സീലുകൾ (പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾ, പാക്കിംഗ് ബോക്സുകൾ മുതലായവ) തേഞ്ഞുപോകുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് വാതകം ചോരുന്നു.
സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളോ പോറലുകളോ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ തകരാറിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതി:
സീലുകളുടെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക. പിസ്റ്റൺ റിംഗ് തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; കേടായ സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകൾക്ക്, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകളോ അവയുടെ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, അത് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുകയും ഒരു ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക; പോറലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പോറലുകളുടെ തീവ്രതയനുസരിച്ച് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ചെറിയ പോറലുകൾ പൊടിച്ചോ മറ്റ് രീതികളിലൂടെയോ നന്നാക്കാം, അതേസമയം ഗുരുതരമായ പോറലുകൾക്ക് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-01-2024